Hören Sie auf, gegen die kühlen Stellen anzukämpfen: Warum Ruby-Infrarotheizungen in Dampföfen tatsächlich funktionieren
Haben Sie schon einmal eine Charge aus dem Ofen geholt und festgestellt, dass die Mitte des Produkts immer noch feucht war, während die Ränder bereits verbrannt waren? Das ist frustrierend. Wenn man nur auf die Konvektion setzt, riskiert man, dass das Produkt beschädigt wird – schließlich sind kühle Stellen fast unvermeidlich.
Wir haben eine bessere Lösung gefunden: Ruby-Quarzinfrarotheizungen. Anstelle dessen, zu warten, bis die Luft den Bereich erwärmt, strahlen diese Heizungen Energie direkt in das Produkt hinein. Das bedeutet eine direkte Wärmeübertragung.
Warum die „Ruby“-Schicht wichtig ist
Es geht nicht nur um das Aussehen. Die Ruby-Schicht verändert die Art und Weise, wie der Quarzrohr die Wärme aufnimmt. Herkömmlicher Quarz leitet Energie etwas schlechter – zu viel Energie geht einfach in die Wände des Ofens. Die Ruby-Schicht konzentriert die Infrarotstrahlung und bringt mehr Wärme genau dorthin, wo sie benötigt wird.
Das Ergebnis? Eine viel genauere Temperaturkontrolle. Man bekommt keine „verbrannten“ Ränder mehr, sondern ein ausgewogenes Wärmeprofil im gesamten Produkt.
Die richtigen Parameter einstellen
Hier liegt das Problem: Man kann einfach nicht den größtmöglichen Heizer in den Ofen stecken. Wenn man zu hohe Leistung verwendet, verbrennt das Produkt. Wenn man hingegen zu niedrige Leistung verwendet, werden die Bearbeitungszeiten länger, denn der Ofen braucht Zeit, um sich jedes Mal wieder zu erholen, wenn die Tür geöffnet wird. Wir investieren viel Zeit damit, die Leistungsdichte so einzustellen, dass die Wärme an den Enden des Rohres genauso stark ist wie in der Mitte.
Ein paar Dinge, auf die man achten muss
Der Einsatz dieser Heizungen in einem Dampfbereich ist keine einfache Sache. Man muss vorsichtig sein. Da diese Heizungen eine starke Wärmeabgabe haben, braucht das Gehäuse ausreichende Belüftung. Wenn man die Wärme um die Lampenenden einschließt, können die Verbindungen beschädigt werden. Außerdem sollte man bedenken, dass Infrarotstrahlung viel schneller reagiert als herkömmliche Widerstandsköpfe. Man muss daher die PID-Steuerungen entsprechend anpassen.
Das Beste daran? Man muss nicht so stark auf Dampf zur Wärmeübertragung zurückgreifen. Das bedeutet weniger Feuchtigkeit für das Abgasystem und weniger Abfall. Der ganze Prozess wird dadurch einfach effizienter.