毎シフト、成形品が加熱トンネルを通過する様子が見られます。エラーが生じる余地はほとんどありません。ウォームアップに時間がかかると、サイクルタイムも長くなります。温度が安定しないと、ヘイズやPETの結晶化、または成形品の強度が低下することもあります。ハロゲンランプやクォーツランプも使えますが、エネルギーコストやランプの交換費用がどんどん増えていきます。NIRを用いた加熱方式に切り替えるのは、単なる賭けではなく、既に予測可能なコストを削減するための最善の方法です。
実際に重要なのは、吸収に適したエネルギー量と、安定したプロセスです。当社のNIR光源はPETの吸収ピークに合わせて動作するため、投入されたエネルギーの多くが成形品内部で熱に変わり、トンネルの枠に無駄に消費されることはありません。その結果、より速く設定でき、温度のコントロールも正確に行え、低いkWhで安定した出力が得られます。
当社では、OEM仕様に合わせて光源を製造しています。取り付け方法やR7sコネクタインターフェース、電圧範囲も、Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBなどのブロー成形機が要求するものと同じです。配線の変更や再設計は不要です。そのため、既存の加熱システムをそのまま維持しつつ、代替えが可能です。
なぜこれが効果的かというと、熱が少なくなり、コントロールが向上するからです。NIRは必要な場所にだけエネルギーを集中させるため、トンネル内の温度が下がり、ランプの寿命も長くなります。その結果、不均一な成形や不良品の発生が減り、エネルギー消費も削減されます。標準的な生産サイクルでは、電力消費が20％以上削減され、ランプの使用寿命も数万時間に達します。このアップグレードにより、スペア部品の削減、ランプ交換による停止時間の短縮、そして高速での安定した出力が実現します。
アップグレード自体は簡単ですが、機械の現在の加熱プロファイルや制御設定に注意する必要があります。NIRによって熱の分布が変わるため、最適な成形結果を得るためには、ゾーンのバランスやコンベヤーの速度を再調整する必要があるかもしれません。当社では、光源、取り付け部品、初期設定値を提供します。
まずは短時間の検証運転を行い、その後、本格的な生産に移行する前にパラメータを確定させましょう。