Meer uit je SIG Blomax 4 halen zonder een nieuwe machine te kopen
Je hoeft niet altijd je hele apparaat vervangen, alleen omdat de SIG Blomax 4 het begin te voelen heeft dat hij oud is. Meestal werkt de blazer zelf nog prima. Het echte probleem zit meestal in de verwarmingsoven.
Het gaat meestal om de infraroodlampen. Deze lampen bepalen de temperatuur van de preforms. Als ze versleten zijn of niet geschikt zijn voor de huidige snelheden, zal je nooit je productiedoelstellingen kunnen halen. Je zult dan de hele dag moeten vechten tegen het apparaat.
Over de stroomvoorziening
Als je nieuwe lampen installeert, moeten deze passen bij de oorspronkelijke dimensies en elektrische eisen van het apparaat. Niemand wil zijn middag besteden aan het vervangen van kapotte fusieën of het oplossen van problemen met de stroomvoorziening.
Wij kiezen voor halogeenbuizen met een hoge vermogenssterkte. Waarom? Omdat ze snel reageren. De PET-preform moet namelijk in korte tijd de juiste temperatuur bereiken – in seconden, geen minuten.
Eén tip: als je de vermogenssterkte verhoogt om sneller te werken, let goed op de koelmotoren. Meer warmte in de oven betekent dat de omgevingsnormale temperatuur ook hoger wordt. Als de luchtcirculatie niet meer toereikend is, kunnen de preforms al voor ze in de mal terechtkomen, gaan vervormen.
Kwarts en verbindingen
We gebruiken kwartsglas met een dikke wand, zodat de buizen niet gaan buigen wanneer het erg heet wordt. Er worden meestal R7- of soortgelijke connectors gebruikt, waardoor het gemakkelijk is om de buizen tijdens stilstand te vervangen.
Bovendien zorgt het halogeenproces er voor dat het wolfraamdraad zich niet vastzet in het glas. Hierdoor blijven de buizen schoon. Dit is belangrijk, want zo komt de warmte rechtstreeks op het plastic terecht, in plaats van dat deze vastzit in het troebele glas.
Wat dit voor jou betekent
Als je die zwakke lampen vervangt door krachtige infraroodlampen, wordt alles veel efficiënter. Er wordt een veel gelijkmatigere warmteverdeling over de preform verkregen.
Het resultaat? De wanden van de flessen blijven consistent, en je ziet geen last meer van verschillende diktes. Het is een simpele oplossing die het mogelijk maakt om meer flessen per minuut te produceren met een oude machine, zonder dat je de PLC-logica hoeft aan te passen.