Widzi się to na każdej zmianie: preformy przechodzą przez tunel grzewczy, a okno błędu jest dosyć wąskie. Jeśli proces nagrzewania się przeciąga, to czas cyklu również się wydłuża. Jeśli temperatura się zmienia, pojawia się zamglenie, krystalizacja PET lub problemy z utrzymaniem kształtu preformy. Ustawienia z użyciem halogenów i kwarcu nadal działają, ale rachunki za energię oraz koszty wymiany lamp stale rosną. Przejście na ogrzewanie preform metodą NIR nie jest ryzykowne – to rozwiązanie, które pozwala uniknąć kosztów, które można już teraz przewidzieć.
W praktyce ważne jest to, aby energia była dostosowana do charakterystyki absorpcji materiału, a proces pozostawał stabilny. Nasze emitory NIR dostosowane są do maksymalnego poziomu absorpcji PET, dzięki czemu większa ilość energii zostaje zamieniona na ciepło wewnątrz ścianek preformy, a nie jest marnowana na obróbkę otoczenia tunelu. Dzięki temu proces nagrzewania przebiega szybciej, kontrola temperatury jest dokładniejsza, a efekt końcowy jest bardziej stabilny – przy niższych kosztach energii.
Tworzymy emitory o wymiarach odpowiadających standardom producentów maszyn, z takim samym montażem, interfejsem łączności R7s oraz zakresem napięcia, jakiego oczekują producenci maszyn – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB. Nie ma potrzeby dokonywania żadnych modyfikacji w instalacji elektrycznej. To proste rozwiązanie, które zachowuje aktualny profil grzewczy maszyny.
Dlaczego to rozwiązanie działa skutecznie? Ponieważ mniej ciepła, większa kontrola. NIR koncentruje energię tam, gdzie jest to konieczne, dzięki czemu tunel pozostaje chłodniejszy, lampy trwają dłużej, a zakres temperatury jest mniejszy. Rezultatem jest mniej nieudanych produktów spowodowanych nierównomiernym rozciąganiem materiału oraz niższe koszty energii. Zauważyliśmy dwucyfrowe obniżenie zużycia energii w standardowych cyklach produkcji, a żywotność lamp sięga kilku dziesiątek tysięcy godzin. Inwestycja się opłaca dzięki mniejszej liczbie części zamiennych, mniej czasu przerwy na wymianę lamp oraz stabilnej produkcji przy wyższych prędkościach.
Sam montaż jest prosty, ale należy zwrócić uwagę na aktualny profil grzewczy maszyny oraz ustawienia sterowania. NIR zmienia rozkład ciepła, więc warto dostosować parametry, aby uzyskać najlepsze wyniki w procesie formowania. Dostarczamy emitory, elementy montażowe oraz parametry początkowe.
Zróbcie krótki test, a potem ustalcie odpowiednie parametry przed przystąpieniem do pełnoskalowej produkcji.