Optymalne ustawienie temperatury w liniach produkcji PET marki Husky HyPET
Jeśli produkujesz PET o wysokiej szybkości na liniach Husky HyPET, doskonale wiesz, z jakimi problemami się boryka się to podejście – mianowicie z tak zwanymi „zimnymi punktami”. To naprawdę kłopotliwe. Gdy ciepło nie przenika wystarczająco głęboko do ścianek preformy, powstają nierówne warstwy materiału lub ten irytujący perłowy efekt na gotowych butelkach.
Zaprojektowaliśmy nasze lampy podczerwone właśnie po to, aby rozwiązać ten problem.
Chodzi o penetrację, a nie tylko o moc
Wystarczy zwiększyć moc lampy – to nie pomoże. Jeśli będzie się ogrzewać tylko powierzchnię, to w rzeczywistości nie uzyskamy efektu nagrzewania plastiku. Aby ciepło dotarło do wnętrza preformy o grubych ściankach, korzystamy z fal krótkich i średnich długości w zakresie podczerwieni. Dostosowujemy filament oraz ciśnienie gazu halogenowego, aby energia odpowiadała sposobowi, w jaki PET pochłania ciepło. Wtedy energia przenika do wnętrza materiału, a nie tylko go parzy.
Lampy przeznaczone do intensywnej pracy
Są to elementy łatwe do zamiany – nie wymagają żadnych skomplikowanych procedur. Korzystamy z szkła kwarcowego najwyższej jakości, ponieważ nikt nie chce, aby lampy się zakurzyły w trakcie pracy. Ponadto, ponieważ maszyny wytwarzają duże drgania przy wysokich prędkościach, użyliśmy złączników, które pozostają stabilne. Nie będą się poruszać, gdy praca przebiega szybko.
Zwykle używamy lamp o wysokiej mocy, aby zachować odpowiednią szybkość produkcji. Ale jest jeden haczyk: gdy lampy pracują na pełnej mocy, układ wentylacyjny pieca jest bardzo obciążony. Jeśli wentylatory chłodzące nie są wystarczająco silne, ciepło otoczenia może zniszczyć lampy. Trzymaj je w chłodzie, a przetrwają dłużej.
Efektywność w praktyce
Można je zamieniać bez konieczności manipulowania reflektorami pieca. Rozmiar lamp pozostał identyczny.
Ale jedna rada: precyzyjne ustawienie jest kluczowe. Jeśli lampa jest nawet o kilka milimetrów nie na miejscu, na butelkach pojawią się smugi. Jest to bardzo delikatna kwestia.
Ponadto, sprawdzaj punkty kontaktu co 2000 godzin pracy. To zajmuje dwie minuty, ale zapobiega to uszkodzeniom terminali.