작업 현장에서 Sidel, Krones, 또는 Husky 블로우 몰더가 1분이라도 멈추는 시간은 돌이킬 수 없는 손실입니다. 히팅 모듈에 문제가 생기면 추측할 필요 없이, 기계의 원래 열 프로파일과 장착 구조를 그대로 유지하는 부품이 필요합니다. 저희는 PETC 블로우 몰딩 히팅 모듈을 1:1 교체용으로 설계하며, OEM 사양과 일치하도록 제작합니다.
기술적으로 중요한 점
저희는 OEM 규격에 맞춘 쿼츠 튜브 내 단파 적외선 할로겐 발광체를 사용합니다. 일반적인 사양은 230 V 또는 400 V 구성에서 발광체당 2000–2400 W입니다. 표준 R7s 커넥터를 적용하며, 크기와 램프 길이는 원래 터널 레이아웃과 동일하여 브라켓 조정이나 배선 변경 없이 바로 장착할 수 있습니다. 출력은 빠르고 균일한 프리폼 가열을 위해 조정되어 히팅 터널 전반에 걸쳐 열 프로파일이 일정하게 유지됩니다.
실제 생산 환경에서의 내구성
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 기계와 파라미터가 일치하기 때문에 원래 히팅 윈도우를 유지할 수 있습니다. 오븐 전체를 재조정할 필요가 없으며, 규격 미달 가열로 인한 스크랩 발생도 없습니다. 이는 안정적인 사이클 타임, 일관된 병 품질, 그리고 예기치 않은 정지 감소를 의미합니다. 또한 이 모듈은 에너지 제어에도 기여합니다. 적외선 가열은 필요에 따라 작동하며, 집중된 빔은 터널 내 불필요한 열 손실을 줄입니다. 실제로 램프는 5,000시간 이상 출력 유지가 가능하며, 루멘 저하가 적어 유지보수 주기가 연장됩니다.
유의 사항
설치는 간단합니다. 기존 소켓과 커넥터 타입, 전압, 램프 방향을 맞추고, 기계 메뉴얼에 따라 프리폼 표면까지의 초점 거리를 설정하면 됩니다. 자주 발생하는 문제 중 하나는 쿼츠 튜브와 반사판을 청결하게 유지하는 것입니다. 먼지나 병 잔여물이 열을 분산시키고 프로파일을 변동시킵니다. 또한, 라인 전압이 안정적인지 반드시 확인해야 합니다. 전압 변동은 할로겐 램프 수명을 단축시킵니다. 만약 기존에 중파장 요소를 사용 중이라면 전력 밀도와 사이클 타임 영향을 점검 후 교체하거나, 짧은 검증 로트를 운용하여 품질 및 사이클 목표 달성을 확인해야 합니다.