Lo si vede in ogni turno di produzione: le preforme vengono riscaldate attraverso il tunnel di riscaldamento, e si sa che l’intervallo di tolleranza per eventuali errori è molto stretto. Se il processo di riscaldamento richiede troppo tempo, anche il tempo totale di produzione ne risente. Se la temperatura cambia, si verificano problemi come la formazione di cristalli nel PET o problemi legati alla struttura delle preforme stesse. I sistemi a base di halogeni e quarzo continuano ad essere utilizzati, ma i costi legati all’energia e al cambio delle lampade continuano ad aumentare. Passare all’uso di emettitori a luce NIR non è certo un rischio: è semplicemente una soluzione efficace per ridurre i costi, già prevedibili.
Quello che conta davvero è avere un livello di energia adeguato per favorire l’assorbimento della luce, e un processo stabile. I nostri emettitori a luce NIR colpiscono proprio il punto di massimo assorbimento del PET, quindi più energia viene trasformata in calore all’interno delle pareti delle preforme, invece di essere dispersa inutilmente. In questo modo si ottiene un riscaldamento più rapido, un controllo preciso della temperatura, e una produzione costante, con un consumo energetico inferiore.
Costruiamo gli emettitori in dimensioni compatibili con quelle dei dispositivi originali, con lo stesso tipo di montaggio, la stessa interfaccia di connessione R7s, e lo stesso intervallo di tensione richiesto dai macchinari di produzione – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. Non è necessario modificare alcun cavo o progettare qualcosa di nuovo: si tratta semplicemente di un sostituto immediato che mantiene invariato il profilo di riscaldamento.
Il funzionamento di questi emettitori è semplice: meno calore, maggiore controllo. La luce NIR concentra l’energia dove è necessaria, così il tunnel rimane più fresco, le lampade durano di più, e l’intervallo di temperatura diventa più stretto. Il risultato è una diminuzione dei prodotti difettosi dovuti a problemi di stiratura, e un minor consumo energetico. Abbiamo registrato riduzioni del 20% nel consumo energetico nei cicli di produzione standard, e una durata delle lampade che può arrivare a decine di migliaia di ore. Questo upgrade si ripaga da solo, grazie alla riduzione dei ricambi necessari, al minor tempo di fermata per il cambio delle lampade, e a una produzione stabile a velocità elevate.
L’upgrade stesso è semplice, ma è necessario prestare attenzione al profilo di riscaldamento attuale della macchina e alle impostazioni di controllo. La luce NIR modifica la distribuzione del calore, quindi potrebbe essere necessario regolare nuovamente i parametri per ottenere i migliori risultati nella produzione. Noi forniamo gli emettitori, i componenti di montaggio e i valori iniziali per le impostazioni.
È consigliabile effettuare un breve test prima di passare alla produzione a pieno regime.