Cómo obtener más rendimiento de su SIG Blomax 4 sin tener que comprar una máquina nueva
No siempre es necesario reemplazar toda la configuración de la máquina solo porque el SIG Blomax 4 ya no funciona tan bien. La mayoría de las veces, el soplador en sí sigue funcionando bien. El verdadero problema suele estar en el horno de calentamiento.
Por lo general, el problema radica en las lámparas infrarrojas. Estas son las que controlan la temperatura de las preformas; si están desgastadas o no están diseñadas para las velocidades a las que opera la máquina, entonces nunca logrará alcanzar sus objetivos de producción. Simplemente tendrá que luchar contra la máquina todo el día.
Detalles importantes sobre la energía eléctrica
Si decide reemplazar las lámparas, estas deben encajar perfectamente en los conectores originales y soportar la misma carga eléctrica. Nadie quiere pasar la tarde reemplazando fusibles quemados o lidiando con un suministro de energía defectuoso.
Preferimos usar tubos halógenos de alta potencia. ¿Por qué? Porque responden rápidamente. Es necesario que la preforma de PET alcance su temperatura de transición en cuestión de segundos, no minutos.
Un consejo útil: si aumenta la potencia para acelerar el proceso, asegúrese de vigilar los ventiladores de refrigeración. Cuanto más calor haya en el horno, más caliente será todo el entorno. Si el flujo de aire no es suficiente, las preformas podrían deformarse antes de llegar al molde.
Cuarzo y conexiones
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas para que los tubos no se deformen cuando la temperatura es muy alta. Generalmente, se utilizan conectores tipo R7, lo que facilita su reemplazo durante los tiempos de inactividad de la máquina.
Además, el ciclo halógeno evita que el filamento de tungsteno obstruya el vidrio. Esto mantiene los tubos limpios. Esto es importante, ya que permite que el calor llegue directamente al plástico, en lugar de quedar atrapado dentro del tubo.
¿Qué ventajas tiene esto?
Al reemplazar las lámparas antiguas por elementos IR de alta eficiencia, todo funciona mejor. Se logra un calor más uniforme en toda la superficie de la preforma.
El resultado es que las paredes de las botellas mantienen una consistencia uniforme, y ya no hay variaciones en su espesor. Es una solución sencilla que le permite producir más botellas por minuto con una máquina antigua, sin necesidad de modificar la lógica del PLC.