가열 터널은 전체 블로우 몰딩 공정의 성공 여부를 결정하는 핵심 부분입니다. 프리폼이 충분히 부드러워지지 않고 나오면, 제품의 형태가 깨지거나 결정화가 일어나서 품질이 떨어집니다. 또한, 가열 장치에 문제가 생기면 생산라인이 멈추게 되는데, 이는 보통 가장 최악의 순간에 발생합니다. 따라서 대체용 부품은 바로 사용할 수 있어야 하며, 추측에 의존해야 하는 부품은 안 됩니다.
중요한 요소들 저희는 가열 터널의 작동 방식에 맞춰 PETC 프리폼을 부드럽게 만들어주는 가열 장치를 제작합니다. 즉, 일정한 열이 공급되고, 빠른 반응 속도를 가지며, 장시간 작동해도 출력이 일정하게 유지됩니다. 공정에 맞는 파장을 선택해야 합니다. 표면을 빠르게 가열하려면 단파를 사용하고, 더 깊고 균일한 가열이 필요하다면 중파를 사용합니다. 각 장치는 와트수, 전압, 길이, 커넥터 유형 등으로 정의됩니다. 크기와 설치 방식도 엄격한 기준에 따라 결정됩니다. 반사판의 정확한 위치와 램프와 프리폼 사이의 일정한 거리가 유지되어야만 모든 부분의 온도가 균일해지고, 불량품이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
왜 이 장치가 중요한가? Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 블로우 몰딩 기계에서는 가열 부분이 전체 공정의 속도를 결정합니다. 적절한 가열 장치를 사용하면 전체 터널을 다시 조정할 필요 없이 원래의 온도 프로파일을 회복할 수 있습니다. 그 결과, 워밍업으로 인한 손실이나 불균일한 가열로 인한 문제를 해결할 수 있습니다. 또한, 예상치 못한 정지 상황도 줄어듭니다. 반사판이 제대로 정렬되고 출력이 일정하면 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 시스템이 추가적인 전력을 사용하지 않고도 목표 온도를 유지할 수 있기 때문입니다.
실용적인 정보 설치는 비교적 간단하지만, 모든 기계에서 그대로 사용할 수는 없습니다. OEM 사양과 반사판 소켓에 맞는 와트수, 전압, 길이, 단자 방향을 반드시 확인해야 합니다. 석영 부품은 세심한 처리가 필요합니다. 약간의 오염만으로도 수명이 단축되거나 열点이 생길 수 있습니다. 교체는 계획적으로 이루어져야 하며, 급한 상황에서 서두르면 안 됩니다.