אתם רואים זאת בכל משמרת: החומרים עוברים דרך מנהרת החימום, ואתם יודעים שהזמן הזמין לתיקונים הוא מוגבל. אם תהליך החימום נמשך זמן ארוך, זמן העיבוד עולה. אם הטמפרטורה משתנה, עלולים להופיע בעיות כמו קריסטליזציה של ה-PET או בעיות ביצירת החומרים. שיטות החימום באמצעות הלוגן והקווארץ עדיין יעילות, אך העלויות הכרוכות בהן עולות כל הזמן. המעבר לשימוש בקרינה NIR אינו המרה – זו פתרון ישיר לעלויות שניתן לחזות מראש.
מה שחשוב בעולם האמיתי הוא שהאנרגיה שניתנת חייבת להתאים לרמת הספיגה של החומר, ושהתהליך יהיה יציב. גלאי ה-NIR שלנו פוגעים בנקודת הספיגה האופטימלית של ה-PET, כך שיותר אנרגיה הופכת לחום בתוך קירות החומר, ולא לחום מיותר שנשאר במנהרת החימום. כך ניתן להגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות, לשלוט בטמפרטורה בצורה טובה יותר, ולקבל תוצאות עקביות – וזאת בצריכת אנרגיה נמוכה יותר.
אנו מייצרים את הגלאים במידות המתאימות למכונות של הלקוחות, עם אותו סוג חיבור, אותו טווח מתח, וכל מה שהמכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI או Nissei ASB דורשות. אין צורך בשינויי חיבורים או בעיצוב מחדש. זו חלופה פשוטה ששומרת על פרופיל החימום הקיים.
הסיבה שזה עובד היא פשוטה: פחות חום, יותר שליטה. ה-NIR מרכז את האנרגיה במקומות הנחוצים, כך שהמנהרה נשארת קרירה יותר, הנורות עומדות יותר זמן, וטווח הטמפרטורות נשאר צר יותר. התוצאה היא פחות חומרים בטלים וצריכת אנרגיה נמוכה יותר. חשבנו שיש ירידה של עשרות אחוזים בצריכת האנרגיה במהלך הייצור הרגיל, וחיי הנורות עולים על עשרות אלפי שעות. השדרוג מכסה את עצמו דרך פחות חלקי חילוף, פחות זמן עצירה להחלפת נורות, ותוצאות עקביות במהירויות גבוהות יותר.
השדרוג עצמו פשוט, אך יש לשים לב לפרופיל החימום הנוכחי של המכונה ולהגדרות השליטה. ה-NIR משנה את חלוקת החום, כך שייתכן שיהיה צורך לשנות את ההגדרות כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר. אנו מספקים את הגלאים, את החלקים הדרושים להתקנה, ואת ההגדרות ההתחלתיות.
יש לבצע בדיקה קצרה לפני שעוברים לייצור במלואו.