Se puede observar esto en cada turno de trabajo: las piezas pasan por el túnel de calentamiento, y se sabe que el margen para errores es muy limitado. Si el proceso de calentamiento tarda demasiado, también se prolonga el tiempo total del ciclo. Si la temperatura varía, se producen problemas como nieblas, cristalización del PET o defectos en las piezas. Aún se pueden utilizar sistemas basados en halógenos y cuarzo, pero los costos relacionados con la energía y los cambios en las lámparas siguen aumentando. Pasar a sistemas de calentamiento por NIR no es un riesgo; es una solución directa a los costos que ya se pueden predecir.
Lo importante en la práctica es contar con energía suficiente para asegurar una absorción óptima, además de un proceso estable. Nuestros emisores NIR actúan sobre el pico de absorción del PET, por lo que más energía se convierte en calor dentro de la pared de la pieza, en lugar de desperdiciarse en el marco del túnel. Esto permite un calentamiento más rápido, un control más preciso de la temperatura y una producción constante, con un uso menor de energía.
Construimos los emisores según las dimensiones requeridas por los fabricantes de maquinaria, con el mismo tipo de montaje, la misma interfaz de conexión R7s y el mismo rango de voltaje que esperan las máquinas de soplado: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. No es necesario hacer conexiones eléctricas adicionales ni rediseñar nada. Se trata de un reemplazo directo que mantiene el perfil de calentamiento original.
La razón por la cual funciona bien en la línea de producción es simple: menos calor y más control. NIR concentra la energía donde se necesita, por lo que el túnel se mantiene más frío, las lámparas duran más tiempo y el rango de temperatura se reduce. El resultado es menos rechazos debido a distorsiones en el proceso de soplado y un menor consumo de energía. Hemos logrado reducciones significativas en el consumo de energía durante los ciclos de producción normales, además de una vida útil de las lámparas de decenas de miles de horas. La inversión se compensa gracias a la necesidad de menos repuestos, menos tiempos de inactividad para cambiar las lámparas y una producción estable a velocidades más altas.
La instalación en sí es sencilla, pero es necesario prestar atención al perfil de calentamiento y a los ajustes de control de la máquina. NIR cambia la distribución del calor, por lo que quizás sea necesario ajustar el equilibrio entre las zonas y la velocidad del transportador para obtener los mejores resultados en el proceso de soplado. Nosotros suministramos los emisores, los componentes de montaje y los valores iniciales de configuración.
Planifique una prueba breve antes de pasar a la producción a plena capacidad.