En el área de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el lugar donde realmente se ejerce la presión. Las preformas deben estar dentro de un rango de temperatura específico antes de que se estiren; si no se cumple este requisito, se obtienen botellas débiles, piezas defectuosas y desperdicios en grandes cantidades. Las lámparas de calor por ondas cortas infrarrojas permiten controlar mejor este proceso.
Lo que realmente importa Las lámparas de calor por ondas cortas infrarrojas proporcionan energía rápida y concentrada, con un pico alrededor de 1.0–1.2 µm. Esto permite que las preformas se calienten rápidamente en su superficie, sin que el núcleo se dañe. Se ajusta la tensión, la densidad de potencia y la geometría de las lámparas para que estas se adapten perfectamente a los soportes y reflectores existentes. Los tubos de cuarzo con extremos tipo R7, con una potencia de 2400–3200 W, son adecuados para las unidades de calentamiento de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. La respuesta de las lámparas es casi instantánea, y su regulación es precisa, lo que permite ajustar los parámetros sin problemas.
La ventaja es la estabilidad a alta velocidad. Con las lámparas de calor por ondas cortas infrarrojas, se puede mantener un rango de temperatura más estrecho, reducir el tiempo de ciclo y disminuir las piezas defectuosas debido a un estiramiento insuficiente o cristalización. El consumo de energía disminuye, ya que el calor se concentra donde es necesario, es decir, en las preformas, y no en el marco del túnel de calentamiento. Los intervalos entre cambios de lámpara se alargan, lo que significa que se pasa menos tiempo en la línea de producción y más tiempo en el envío de los productos. Para el moldeo por soplado de PET, esto significa un peso uniforme de las botellas, una mejor resistencia a las cargas externas y menos microgrietas que podrían aparecer posteriormente.
La instalación es sencilla, pero el alineamiento correcto de los componentes es clave. Los reflectores deben estar limpios y bien posicionados para evitar puntos focales de calor y un calentamiento desigual. Asegúrese de que las lámparas no tengan contacto directo con nada, y verifique los límites de flujo de aire y temperatura para los tubos de cuarzo y sus conectores. Si su línea utiliza colores claros, verdes u otros colores de PET, ajuste la densidad de potencia en consecuencia; las preformas más oscuras absorben más energía. Ajuste las lámparas según las especificaciones de su máquina, y así tendrá un rendimiento predecible, sin necesidad de modificar el túnel de calentamiento.