セラムヒーターと戦わないでください
ほとんどの工場用ヒーターは、「設置しておけば何もする必要ない」というタイプの製品です。設置してみるとしばらくは問題なく動作しますが、通常5年ほど経つとヒーターの部品が壊れてしまいます。 そうなると、問題が始まります。新しい部品を購入する費用だけでなく、リフトを借りたり、床の一部を塞いだり、誰かが配線の修理をする間に生産が中断されるという悩みもあります。本当に面倒なことです。 私たちはそれを解決しようと決めました。 「スロット式」のアプローチ 私たちは、巨大な金属製のユニットとしてヒーターを作るのをやめました。代わりに、専用のケースを用意しました。 これはまるでラックのようなものです。各赤外線素子には専用のスロットと迅速接続用の端子があります。もし部品が壊れても、全体のケースを分解したり、配線を再接続したりする必要はありません。壊れた部品を取り出し、新しい部品を挿入して固定するだけです。 とても簡単な交換方法です。 高出力ヒーターの現実 広大な工場空間を温めるには、高ワット数の短波発信器が必要です。これらの発信器は、熱エネルギーを直接床に伝えるため、非常に効果的です。 しかし、問題点もあります。これらのチューブは高温になります。また、工場内に振動が多かったり、電圧が不安定だったりすると、問題が起きることがあります。電源が安定していなければ、安定化装置を使う必要があります。さもなければ、早期に部品が壊れてしまいます。 面倒なメンテナンスは不要 このシステムの良い点は、一部の部品が壊れただけで、ヒーター全体を捨てる必要がないことです。 私たちは標準化されたコネクタを使用して、すべてをしっかり固定しました。これは重要です。なぜなら、接続が緩むと火花が発生し、それがヒーターを壊してしまうからです。 数年後にメンテナンスを行う際にも、錆びたボルトや、会社内の一人しか理解できない特殊な配線に悩む必要はありません。モジュールを開けて部品を交換すれば、すぐに再開できます。 以前は一晩かかっていた作業も、今では20分程度で済みます。