Você vê isso em cada turno de produção: as pré-formas são aquecidas no túnel de aquecimento, e sabemos que o período para erros é muito curto. Se o processo de aquecimento demorar, o tempo total do ciclo também aumenta. Se a temperatura variar, começam a aparecer problemas como turvação, cristalização do PET ou dificuldades na formação dos produtos. Os sistemas de aquecimento baseados em halogênio e quartzo ainda são utilizados, mas as despesas com energia e substituição das lâmpadas continuam a aumentar. Passar para o uso de emissores NIR não é um risco – é uma solução eficaz para os custos que já podem ser previstos.
O que realmente importa no mundo real é ter energia suficiente para a absorção necessária, além de um processo estável. Nossos emissores NIR atingem o pico de absorção pelo PET, fazendo com que mais energia seja convertida em calor dentro da parede da pré-forma, em vez de se perder como calor desnecessário no sistema de aquecimento. Isso permite um aquecimento mais rápido, controle preciso da temperatura e maior consistência na produção, tudo isso com menor consumo de energia.
Nós fabricamos os emissores nas mesmas dimensões exigidas pelos fabricantes de máquinas, com o mesmo tipo de montagem, a mesma interface de conexão R7s e a mesma faixa de tensão esperada pelas máquinas – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. Não há necessidade de reconfigurações ou novos projetos. É uma substituição direta que mantém o perfil de aquecimento original da máquina.
A razão pela qual isso funciona bem na linha de produção é simples: menos calor, mais controle. O NIR concentra a energia onde ela é necessária, fazendo com que o túnel permaneça mais frio, as lâmpadas durem mais tempo e o intervalo de temperatura fique mais estreito. Isso resulta em menos produtos defeituosos devido a deformações indesejadas e menor consumo de energia. Já observamos reduções de vários pontos percentuais no consumo de energia nos ciclos de produção padrão, além de uma vida útil das lâmpadas que pode chegar a dezenas de milhares de horas. A atualização se paga por si só, com menos peças de reposição, menos tempo de parada para troca de lâmpadas e produção estável em altas velocidades.
A própria atualização é simples, mas é necessário prestar atenção ao perfil de aquecimento e às configurações de controle da máquina. O NIR muda a distribuição do calor, então talvez seja preciso ajustar o equilíbrio entre as zonas e a velocidade do transporte para obter os melhores resultados na moldagem. Nós fornecemos os emissores, os componentes de montagem e os valores iniciais de configuração.
Planeje uma pequena fase de testes antes de iniciar a produção em escala total.