Tunel grzewczy jest elementem kluczowym w całym procesie formowania sztucznego. Gdy preformy wychodzą z niego zbyt miękkie, trzeba radzić sobie z problemami związanymi z rozciąganiem materiału, krystalizacją na szyjce butelki oraz z butelkami, które nie spełniają wymagań jakościowych. A gdy coś się zepsuje w tym tunelu, cała linia produkcyjna zostaje zatrzymana – zwykle w najgorszym możliwym momencie. Potrzebny jest element zamiennikowy, który natychmiast może być użyty, a nie taki, który wymusza próby odgadnięcia rozwiązania problemu.
Co jest ważne pod względem technicznym? Tworzymy urządzenia do łagodzenia temperatury preform PETC, uwzględniając specyfikę tunelu grzewczego: stałe oddawanie ciepła, szybka reakcja urządzenia oraz stabilna temperatura przy długotrwałej pracy. Spektrum promieniowania musi odpowiadać specyfice procesu – krótkofalowe promienie służą do szybkiego nagrzewania powierzchni, natomiast średniofalowe – do głębszego i bardziej równomiernego łagodzenia temperatury. Każdy element charakteryzuje się określoną mocą, napięciem, długością oraz typem złącza, wliczając standardowe złącza R7. Rozmiary i geometria montażu muszą być precyzyjnie określone, ponieważ tylko tak można zapewnić jednolitą temperaturę we wszystkich częściach tunelu i uniknąć miejsc o wyższej temperaturze, które powodują straty produktów.
Dlaczego to ma znaczenie na tych maszynach? Na maszynach Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB sekcja grzewcza decyduje o tempie produkcji. Urządzenie dopasowane do specyfikacji maszyny przywraca pierwotny profil termiczny, bez konieczności ponownego ustawiania całego tunelu. Dzięki temu można odzyskać utraconą wydajność. Ponadto eliminuje się nieplanowane przerwy – nie trzeba już czekać, aż lampy dotrą do celu lub aż inżynierowie naprawią elementy maszyny. A gdy reflektory są dobrze ustawione, a wydajność stabilna, zużycie energii spada, ponieważ system nie musi pracować z większym obciążeniem.
Oto praktyczne informacje: Instalacja jest prosta, ale nie każda maszyna jest dostosowana do takiego urządzenia. Koniecznie sprawdź moc, napięcie, długość oraz orientację terminali według specyfikacji producenta oraz specyfikacji reflektorów. Komponenty kwarcowe wymagają ostrożnego obsługi – nawet niewielkie zanieczyszczenia powierzchni mogą skrócić ich żywotność lub spowodować problemy z temperaturą. Planuj wymianę komponentów w momencie planowanych przerw, a nie w chwilach kryzysu.