أنبوب التسخين هو المكان الذي يتحدد فيه مصير عملية التشكيل بالنفخ بأكملها. عندما تخرج القطع الخام غير ناضجة من حيث درجة النعومة، فإن ذلك يؤدي إلى مشاكل في عملية التشكيل، ويصبح من الصعب الحصول على زجاجات بخصائص مطلوبة. وعندما يتعطل جهاز التسخين، فإن الخط الإنتاجي يتوقف، وعادةً في أسوأ وقت ممكن. لذا، من الضروري وجود جهاز بديل يمكن استخدامه فورًا، وليس جهازًا يتطلب تعديلات مستمرة.
ما هو مهم في الجزء الداخلي من الجهاز؟ نحن نصنع أجهزة تسخين مناسبة لعملية التشكيل بالنفخ، بحيث توفر حرارة مستمرة، واستجابة سريعة، بالإضافة إلى إخراج طاقة ثابتة على مدى فترات طويلة من العمل. يجب أن يتناسب نطاق الطاقة المستخدمة مع طبيعة العملية؛ فالموجات القصيرة تُستخدم لتسخين السطح بسرعة، بينما تُستخدم الموجات المتوسطة لتسخين القطع بشكل أعمق وأكثر توازنًا. كل جهاز يتم تحديده بناءً على القدرة الكهربائية، والجهد، والطول، ونوع الموصل، بما في ذلك قواعد الوصلات الشائعة مثل R7. يتم الحفاظ على الأبعاد وزوايا التركيب بدقة عالية، لأن ذلك يساعد في الحفاظ على درجة حرارة موحدة في جميع أجزاء الجهاز، ويمنع ظهور نقاط ساخنة قد تؤدي إلى فشل العملية.
لماذا يكون هذا الجهاز مهمًا في هذه الآلات؟ في آلات التشكيل بالنفخ من شركات مثل Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، أو Nissei ASB، فإن قسم التسخين هو العامل الأساسي في تحديد سرعة العملية. يساعد جهاز التسخين المناسب في استعادة الخصائص الحرارية الأصلية، دون الحاجة إلى تعديل الجهاز بأكمله، وبالتالي يمكن استعادة معدل الإنتاج الذي فُقد بسبب التغيرات في درجة الحرارة. كما أن ذلك يقلل من التوقفات غير المخطط لها، حيث لا يعد هناك حاجة لانتظار أن يتم تصحيح أخطاء الجهاز أو إعادة تركيب الأجزاء. وعندما يكون الجهاز موضوعًا بشكل صحيح، فإن استهلاك الطاقة يقل، لأن النظام لا يحتاج إلى استخدام طاقة إضافية لتحقيق الدرجة المطلوبة من الحرارة.
هذه هي التفاصيل العملية: عملية التركيب بسيطة، لكنها ليست مناسبة لكل نوع من الآلات. يجب التأكد من القدرة الكهربائية، والجهد، والطول، واتجاه الموصلات، وفقًا للمواصفات الخاصة بالآلة. يجب التعامل مع مكونات الكوارتز بعناية؛ فحتى أصغر تلوث على سطحها قد يقلل من عمر الجهاز أو يسبب نقاط ساخنة. يجب التخطيط لاستبدال الأجزاء في أوقات مناسبة، وليس عندما يكون الوضع صعبًا.